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浙江杭州PAM加藥裝置基本配置

簡(jiǎn)要描述:浙江杭州PAM加藥裝置基本配置設(shè)備和系統(tǒng)介紹:    
(1) 設(shè)計(jì)范圍:PAC/PAM加藥裝置各一套?!   ?/br>(2) 管道閥門:均采用不銹鋼材質(zhì),    
(3)溶液箱:1立方米不銹鋼藥箱。PAC/PAM加藥裝置為二箱三泵方式。計(jì)量泵:采用液壓隔膜計(jì)量泵。

  • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
  • 更新時(shí)間:2022-12-24
  • 訪  問(wèn)  量:1244

詳細(xì)介紹

 

為更好地保證設(shè)備的正常運(yùn)行,及時(shí)解答用戶提出的疑問(wèn),幫助用戶解決問(wèn)題,公司維護(hù)中心和各地維護(hù)網(wǎng)點(diǎn),負(fù)責(zé)各地的開(kāi)通、維護(hù)和技術(shù)咨詢等服務(wù)。維護(hù)中心由專職工程師負(fù)責(zé)隨時(shí)為客戶免費(fèi)提供技術(shù)咨詢服務(wù)。

PAC、PAM加藥裝置操作規(guī)程、故障及排除方法

一、設(shè)備和系統(tǒng)介紹:    

(1) 設(shè)計(jì)范圍:PAC/PAM加藥裝置各一套?!   ?/span>

(2) 管道閥門:均采用不銹鋼材質(zhì),    

(3)溶液箱:1立方米不銹鋼藥箱。PAC/PAM加藥裝置為二箱三泵方式。計(jì)量泵:采用液壓隔膜計(jì)量泵。    

(4)全部設(shè)備安裝在鋼制框架上,使安裝容易,維修方便?!   ?/span>

(5)電氣控制:配有獨(dú)立的電氣控制柜,柜面上具有:計(jì)量泵電機(jī)手動(dòng)的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān),手動(dòng)時(shí)計(jì)量泵電機(jī),操作按鈕,報(bào)警燈等?!   ?/span>

(6)計(jì)量泵泵電機(jī)運(yùn)行方式:手動(dòng)按鈕—繼電器—泵電機(jī)    

(7)PAC/PAM加藥裝置為手動(dòng)操作控制電機(jī)、控制加藥量?!   ?/span>

配制溶液說(shuō)明     

1.按照所需配制的藥液濃度,根據(jù)藥劑的槽容積及藥劑純度,計(jì)量出藥量、水量,將藥加入藥液槽,打開(kāi)給水閥門,加入所需要的水量。     

2.配制溶液:將一定數(shù)量的藥劑(固體或液體),倒入溶液箱中,開(kāi)啟給水閥注水,當(dāng)液面達(dá)到規(guī)定液面時(shí)停止注水,啟動(dòng)電動(dòng)攪拌器,使溶液箱中藥劑充分混合均勻,以便加藥使用。     

3.開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī):使所加入的藥劑*溶解并攪拌均勻即可,投藥前先打開(kāi)截止閥進(jìn)水閥,將溶液箱灌滿,同時(shí)將計(jì)量裝置調(diào)至所設(shè)要的投藥量,再打開(kāi)溶液箱截止閥便開(kāi)始投藥。     

4.投加藥劑:將計(jì)量泵加藥量調(diào)整到某一數(shù)值,啟動(dòng)計(jì)量泵,向加藥點(diǎn)投加藥劑,不斷調(diào)整計(jì)量泵加藥量,使加藥量滿足工藝要求,若不能滿足,需重新調(diào)整配制藥液濃度。     

5.溶液箱中殘存物可通過(guò)排污管排出;溶液箱液位可根據(jù)磁性翻板液位計(jì)。     

6.根據(jù)藥品的清潔程度,應(yīng)定期對(duì)溶液箱進(jìn)行清洗?!   ?/span>

二 、 操作規(guī)程:    

(一)、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備:(各種PAC/PAM加藥裝置基本相同,要特別注意的是磷酸鹽加藥處高壓范圍應(yīng)嚴(yán)格按安全規(guī)程執(zhí)行)    

注意:計(jì)量泵與攪拌電機(jī)轉(zhuǎn)向是否為順時(shí)針(電機(jī)外殼以注明轉(zhuǎn)向標(biāo)志)方向?!   ?/span>

人工加水:加除鹽水至溶液箱規(guī)定位置    

人工配藥:將各種藥物加入箱內(nèi),并達(dá)到規(guī)定的濃度(可以人工測(cè)定)?!   ?/span>

Y型過(guò)濾器每三個(gè)月清洗一次,清洗后在低壓管道內(nèi)即有空氣進(jìn)入,此時(shí)應(yīng)開(kāi)泵放氣(應(yīng)用手動(dòng)方式開(kāi)泵,放氣時(shí)應(yīng)將放氣螺絲稍微松出少許,只要有水出即可),要等到從放氣孔中間歇地噴射出水流,說(shuō)明壓力已進(jìn)入高壓區(qū)?!   ?/span>

調(diào)正泵的出液量:    

小范圍的調(diào)正:按調(diào)正手柄上的刻度10﹪—100﹪稍微旋 動(dòng)即可,一般應(yīng)取30﹪—90﹪為量值。    

大范圍的調(diào)正:在加油孔旁,旋啟小蓋,用內(nèi)六角稍微調(diào)正,順時(shí)針為大,反時(shí)針為小。    

(二)、啟動(dòng):    

1.手動(dòng)控制:本裝置為手動(dòng)PAC/PAM加藥裝置?!   ?/span>

合上總電源開(kāi)關(guān),合上分路電源開(kāi)關(guān),合上控制電源開(kāi)關(guān),此時(shí)綠燈亮,    

將按鈕開(kāi)關(guān)開(kāi)關(guān)按到“手動(dòng)”位置,    

在加藥泵及其他機(jī)械部分均無(wú)異常的情況下,按相應(yīng)泵的啟動(dòng)按鈕 ,此時(shí)綠燈滅,紅燈亮,加藥泵進(jìn)入正常運(yùn)行,反之,按相應(yīng)泵的停止按鈕 ,此時(shí)綠燈亮,紅燈滅,加藥泵停止運(yùn)行。    

同理,可啟、停攪拌機(jī)電機(jī)(注:攪拌機(jī)不屬自動(dòng)范圍)    

注意壓力表的指示是否正常,有時(shí)由于在低壓端混入空氣,逐步在泵出口形成氣泡,使隔膜運(yùn)動(dòng)形成不了壓力,此時(shí)可以利用放氣螺絲排掉空氣后擰緊即可?!   ?/span>

在運(yùn)行zui初的半小時(shí)內(nèi),要注意電機(jī)的溫升,壓力表的指示及各部件狀態(tài)的工況?!   ?/span>

當(dāng)正常運(yùn)行時(shí),泵的進(jìn)、出門內(nèi)應(yīng)傳出清晰的撞擊聲?!   ?/span>

2. 自動(dòng)控制:在手動(dòng)狀態(tài)全部正常時(shí),才能進(jìn)入自動(dòng)控制?!   ?/span>

(1)合上自動(dòng)加藥電源開(kāi)關(guān)(建議:斷開(kāi)手動(dòng)加藥分路開(kāi)關(guān))?!   ?/span>

(2)將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)撥到“自動(dòng)”位置?!   ?/span>

(3)此時(shí),只要PLC有信號(hào)輸出,泵電機(jī)就會(huì)按一定頻率轉(zhuǎn)動(dòng)?!   ?/span>

(4)如果有異常情況可按電路維修查實(shí)?!   ?/span>

 

序號(hào)

故障

原因

排除方法

1

*不排液

  1. 單向閥內(nèi)有異物
  2. 吸入管道阻塞
  3. 吸入管道漏氣
  1. 檢查單向閥
  2. 清洗疏通吸入管道
  3. 壓緊或更換密封墊片

2

排液量不夠

  1. 吸入管道局部阻塞
  2. 吸入或排出閥內(nèi)有異物卡阻
  3. 充油腔內(nèi)有氣體
  4. 充油腔內(nèi)油量不足或過(guò)多
  5. 補(bǔ)油閥或安全閥漏油
  6. 泵閥磨損,關(guān)閉不嚴(yán)
  7. 轉(zhuǎn)速不足
  1. 疏通吸入管道
  2. 清洗吸排閥
  3. 高速放氣閥間隙使氣閥芯跳開(kāi)排氣
  4. 經(jīng)補(bǔ)償并做人工補(bǔ)油或者排油
  5. 對(duì)閥進(jìn)行研磨
  6. 修理或者更換閥件
  7. 去掉進(jìn)口管道用杯水測(cè)試
  8. 檢查電機(jī)和電壓

3

排除壓力不穩(wěn)定

  1. 吸入或排出閥內(nèi)有雜物卡阻
  2. 管道未設(shè)置背壓閥
  1. 清洗吸排閥
  2. 增設(shè)背壓閥

4

計(jì)量精確不夠

  1. 隔膜密封填料漏液
  2. 吸入或排出閥磨損
  3. 電機(jī)轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定
  4. 調(diào)節(jié)手輪移位
  1. 調(diào)整或更換密封填料
  2. 更換吸排閥
  3. 穩(wěn)定電源頻率和電壓
  4. 校準(zhǔn)并固定

5

運(yùn)轉(zhuǎn)中有沖擊聲

  1. 轉(zhuǎn)動(dòng)零件松動(dòng)或嚴(yán)重磨損
  2. 吸入高度過(guò)高
  3. 吸入管道漏氣
  4. 介質(zhì)中有空氣
  5. 吸入管徑太小
  6. 排除壓力過(guò)高
  1. 擰緊有關(guān)螺絲或更換新零件
  2. 降低安裝高度
  3. 壓緊吸入法蘭或螺母
  4. 排除介質(zhì)中的空氣
  5. 增大吸入管徑
  6. 降低壓力

 

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